Ремонт и модернизация тяжёлого токарного станка 1А670

Модернизация станка 1А670

Заказчик: ООО «Электротяжмаш-Привод», г. Лысьва, Пермский край. Фото заказчика.

Нами были демонтированы и перевезены на завод в г. Ульяновск передняя часть станины, передняя и задняя бабки, два суппорта и два люнета с целью расширения паспортных характеристик станка 1А670 для обеспечения возможности механической обработки изделий до Ø2520 мм над станиной по всей длине станины (вместо 2000 мм у оригинального станка). Были выполнены работы:

• разработаны технический и рабочий проект увеличения высоты оси центров станка и доработка винторезного суппорта для возможности обработки торцовой поверхности Ø2520 без переустановки резца;
• разработан рабочий проект закрытого 5-ти роликового люнета, сварной конструкции, рассчитанного на диаметр заготовки 1000-1200 мм;
• произведены сравнительные расчеты динамической жесткости и виброустойчивости оригинального и модернизированного станков, на основании которых, определены условия эксплуатации и режимы резания для модернизированного станка;
• изготовлены стальные сварные проставочные элементы для поднятия центров передней и задней бабок, суппортов, люнетов;
• доработан левый винторезный суппорт (увеличен ход поперечных салазок) для возможности обработки торцовой поверхности Ø2520 мм, изготовлены новые детали кинематики (валы, винты, шестерни);
• изготовлен новый закрытый, подвижный 5-ти роликовый люнет, сварной конструкции, рассчитанный на диаметр заготовки 1000-1200 мм;
• на все базовые и корпусные детали нанесено новое ЛКП;
• произведены работы по притирке конусов и шлифовке центров передней и задней бабок.

Модернизированный станок был смонтирован на «родном» фундаменте и успешно прошел приёмно-сдаточные испытания.

Дополнительно был изготовлен полностью люнет подвижный, закрытый, внутренний диаметр 1200 мм. Вес люнета составляет 2900 кг. Проект был полностью разработан специалистами ОГК ТД ССЗ. Принят ОТК и отгружен заказчику силами ТД ССЗ.

Капитальный ремонт тяжёлого токарного станка 1А670

Заказчик: ООО «Уралмашспецсталь», г. Екатеринбург.

В процессе модернизации станок был оснащен новыми щитами управления с современной электроавтоматикой с системой управления на базе современного контроллера, современной системой цифровой индикации, новыми панелями пультов управления оператора.

Для контроля перемещения левого и правого суппортов встраивались измерительные зубчатые рейки и датчики типа ЛИР «СКБ ИС» г. СПб.

Приводы подач суппортов, а также главный привод — двигатели с частотным регулированием.

Основные работы, проведенные по капитальному ремонту станка:

Главный привод:

• Укомплектован новым электродвигателем с частотным регулированием.
• Была изготовлена новая рама под электродвигатель главного привода.

Станина:

• Выполнены работы по секциям станины — проведена перешлифовка направляющих с соблюдением норм точности согласно разработанной КД.
• Выполнены доработки под установку деталей системы отсчета перемещений суппортов согласно разработанной КД.
• Установлены и выверены секции станины на стенде с точностью паспортных данных станка.

Шпиндельная бабка:

• Произведены работы по кинематике с заменой деталей, подшипников и РТИ.
• Выполнены работы на планшайбе, зажимных кулаков, произвести замену подшипников шпинделя.
• Восстановлена система смазки и гидравлики с заменой изношенных и устаревших деталей.
• Выполнена общая сборка шпиндельной бабки.

Суппорта — левый и правый:

• Произведена разборка и дефектация корпусных деталей суппорта и фартука, ремонт деталей, замена РТИ, изношенных подшипников, подгонка планок и клиньев.
• Фартуки и каретки суппортов дорабатывались под установку реек системы отсчета перемещений и электродвигателей с частотным регулированием, датчиков контроля перемещений каретки по станине и салазок по направляющим каретки.
• Произведено восстановление системы смазки и гидравлики суппортов с заменой изношенных и устаревших деталей на современные.

Задняя бабка:

• Проведены разборка, дефектация и работы по кинематики перемещения, зажима и дожима пиноли задней бабки.
• Замена изношенных деталей, подшипников и РТИ.
• Восстановлена системы смазки и гидравлики задней бабки с заменой изношенных и устаревших деталей.

Гидросмазочное оборудование:

• Были проведены работы с восстановлением и заменой изношенных и устаревших деталей, насосов, аппаратов, РТИ, трубопроводов и соединительной арматуры.

Электродвигатели приводов подач и главного привода:

• Установлен новый электродвигатель главного движения с частотным регулированием.
• Установлены новые электродвигатели привода подач суппортов с частотным регулированием.

Вспомогательные привода:

• Установлены новые электродвигатели вспомогательных приводов подлежат восстановлению.

Пульты управления:

• Панели пультов управления изготовлены вновь.

Левый и правый суппорт:

• Панели пультов управления стационарного и переносного изготовлены.
• Разводка электрооборудования изготовлена вновь.

Бабка шпиндельная:

• Разводка электрооборудования изготовлена вновь.

Бабка задняя:

• Вся разводка электрооборудования изготовлена вновь.

Общая сборка и испытание станка на территории заказчика:

• Проведены пусконаладочные работы механической части, электрооборудования и электроники систем управления, и проверка станка на нормы точности согласно данным паспорта производителя станка.
• Произведены испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой с оформлением акта сдачи приема — сдачи выполненных работ.

Комплект поставки документации

Станок после капитального ремонта модели 1А670 дополнительно к основной документации завода-изготовителя, доукомплектовался:

• Откорректированная и вновь разработанная техническая документация на станок в части модернизации (2 экземпляра), а так же остальная документация, поставлявшаяся со станком от Заказчика и не претерпевшая изменений.
• Техническая документация на комплектующее оборудование.

Гарантийное обслуживание:

Гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев со дня подписания акта сдачи станка заказчику.