Ремонт и модернизация тяжёлого токарного станка 1А670
Модернизация станка 1А670
Заказчик: ООО «Электротяжмаш-Привод», г. Лысьва, Пермский край. Фото заказчика.
Нами были демонтированы и перевезены на завод в г. Ульяновск передняя часть станины, передняя и задняя бабки, два суппорта и два люнета с целью расширения паспортных характеристик станка 1А670 для обеспечения возможности механической обработки изделий до Ø2520 мм над станиной по всей длине станины (вместо 2000 мм у оригинального станка). Были выполнены работы:
- разработаны технический и рабочий проект увеличения высоты оси центров станка и доработка винторезного суппорта для возможности обработки торцовой поверхности Ø2520 без переустановки резца;
- разработан рабочий проект закрытого 5-ти роликового люнета, сварной конструкции, рассчитанного на диаметр заготовки 1000-1200 мм;
- произведены сравнительные расчеты динамической жесткости и виброустойчивости оригинального и модернизированного станков, на основании которых, определены условия эксплуатации и режимы резания для модернизированного станка;
- изготовлены стальные сварные проставочные элементы для поднятия центров передней и задней бабок, суппортов, люнетов;
- доработан левый винторезный суппорт (увеличен ход поперечных салазок) для возможности обработки торцовой поверхности Ø2520 мм, изготовлены новые детали кинематики (валы, винты, шестерни);
- изготовлен новый закрытый, подвижный 5-ти роликовый люнет, сварной конструкции, рассчитанный на диаметр заготовки 1000-1200 мм;
- на все базовые и корпусные детали нанесено новое ЛКП;
- произведены работы по притирке конусов и шлифовке центров передней и задней бабок.
Модернизированный станок был смонтирован на «родном» фундаменте и успешно прошел приёмно-сдаточные испытания.
Дополнительно был изготовлен полностью люнет подвижный, закрытый, внутренний диаметр 1200 мм. Вес люнета составляет 2900 кг. Проект был полностью разработан специалистами ОГК ТД ССЗ. Принят ОТК и отгружен заказчику силами ТД ССЗ.
Капитальный ремонт тяжёлого токарного станка 1А670
Заказчик: ООО «Уралмашспецсталь», г. Екатеринбург.
В процессе модернизации станок был оснащен новыми щитами управления с современной электроавтоматикой с системой управления на базе современного контроллера, современной системой цифровой индикации, новыми панелями пультов управления оператора.
Для контроля перемещения левого и правого суппортов встраивались измерительные зубчатые рейки и датчики типа ЛИР «СКБ ИС» г. СПб.
Приводы подач суппортов, а также главный привод — двигатели с частотным регулированием.
Основные работы, проведенные по капитальному ремонту станка:
Главный привод:
- Укомплектован новым электродвигателем с частотным регулированием.
- Была изготовлена новая рама под электродвигатель главного привода.
Станина:
- Выполнены работы по секциям станины — проведена перешлифовка направляющих с соблюдением норм точности согласно разработанной КД.
- Выполнены доработки под установку деталей системы отсчета перемещений суппортов согласно разработанной КД.
- Установлены и выверены секции станины на стенде с точностью паспортных данных станка.
Шпиндельная бабка:
- Произведены работы по кинематике с заменой деталей, подшипников и РТИ.
- Выполнены работы на планшайбе, зажимных кулаков, произвести замену подшипников шпинделя.
- Восстановлена система смазки и гидравлики с заменой изношенных и устаревших деталей.
- Выполнена общая сборка шпиндельной бабки.
Суппорта — левый и правый:
- Произведена разборка и дефектация корпусных деталей суппорта и фартука, ремонт деталей, замена РТИ, изношенных подшипников, подгонка планок и клиньев.
- Фартуки и каретки суппортов дорабатывались под установку реек системы отсчета перемещений и электродвигателей с частотным регулированием, датчиков контроля перемещений каретки по станине и салазок по направляющим каретки.
- Произведено восстановление системы смазки и гидравлики суппортов с заменой изношенных и устаревших деталей на современные.
Задняя бабка:
- Проведены разборка, дефектация и работы по кинематики перемещения, зажима и дожима пиноли задней бабки.
- Замена изношенных деталей, подшипников и РТИ.
- Восстановлена системы смазки и гидравлики задней бабки с заменой изношенных и устаревших деталей.
Гидросмазочное оборудование:
- Были проведены работы с восстановлением и заменой изношенных и устаревших деталей, насосов, аппаратов, РТИ, трубопроводов и соединительной арматуры.
Электродвигатели приводов подач и главного привода:
- Установлен новый электродвигатель главного движения с частотным регулированием.
- Установлены новые электродвигатели привода подач суппортов с частотным регулированием.
Вспомогательные привода:
- Установлены новые электродвигатели вспомогательных приводов подлежат восстановлению.
Пульты управления:
- Панели пультов управления изготовлены вновь.
Левый и правый суппорт:
- Панели пультов управления стационарного и переносного изготовлены.
- Разводка электрооборудования изготовлена вновь.
Бабка шпиндельная:
- Разводка электрооборудования изготовлена вновь.
Бабка задняя:
- Вся разводка электрооборудования изготовлена вновь.
Общая сборка и испытание станка на территории заказчика:
- Проведены пусконаладочные работы механической части, электрооборудования и электроники систем управления, и проверка станка на нормы точности согласно данным паспорта производителя станка.
- Произведены испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой с оформлением акта сдачи приема — сдачи выполненных работ.
Комплект поставки документации
Станок после капитального ремонта модели 1А670 дополнительно к основной документации завода-изготовителя, доукомплектовался:
- Откорректированная и вновь разработанная техническая документация на станок в части модернизации (2 экземпляра), а так же остальная документация, поставлявшаяся со станком от Заказчика и не претерпевшая изменений.
- Техническая документация на комплектующее оборудование.
Гарантийное обслуживание:
Гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев со дня подписания акта сдачи станка заказчику.